威利斯人

    当前位置:首页 >> 公司动态 >> 果蔬加工设备的工艺流程可分为八步

果蔬加工设备的工艺流程可分为八步

来源:澳门威利斯人娱乐场 点击次数:61 发布时间:2019-09-22
 
  从原料去区分的话可以分为生食、净菜两大块,也是我们常说的荤菜、素菜,原料的不同配制不同的加工机械,拿果蔬加工设备为例:白菜从原料库取出之后由分取台进行分选剖半,经数字切菜机进行切割成段,再由喷淋提升机,然后再入涡流臭氧清洗,由震荡清洗过滤,再由涡流清洗机二次清洗,震荡过滤,zui后由风干机吹干,后期再接入金属检测器,包装机等。整套流程设计科学合理,从物料的清洁与营养完整切上都得到了保证,中间不需要人工介入即可完成从原料的进入到成品的出产的过程。
  1、原料接收:鲜果蔬按采收标准要求掰下后,不能随意扔在地上,也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压,要轻拿轻放,减少损失,提高成品率。要求果蔬无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应,颜色为淡黄色或黄色,无杂粒。对于有虫蛀的果蔬经修整后长度符合要求的仍可作原料。
  2、修整、清洗、分级:人工修整果蔬,人工切段时应下刀迅速,否则会压碎玉米粒,影响正品率,并保证切面与随轴垂直,否则影响美观。刀不快要磨,刀架松的要紧,刀片薄的要加厚。切后清洗用流动的清水清洗果蔬。清洗过程要迅速,不能让果蔬长时间在水中浸泡,以免造成营养成分流失。洗后分级,在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。。
  4、漂烫:用蒸汽进行漂烫。以热水漂烫为好。为提高杀菌效果奠定基础。
  5、冷却、装袋:漂烫后的果蔬必须及时冷却,否则由于温度过高会使果蔬失水而出现皱褶,影响外观形象、品质。一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法,使果蔬表面温度下降,以保证装袋时果蔬的温度在50°C左右。相反,温度过高,在真空装袋时水分气化,产生蒸汽,对封口质量产生不良影响。降温后装袋,冷却后的果蔬,沥干水分后即可装袋。装袋时要把好关:再次除掉果蔬上的异物,剔除有破损穗、长度不符合要求、杂色穗、脱水现象较重的果蔬,改作他用。装袋时要迅速,并使果蔬大头向下,推到包装袋的底部;不能将玉米浆等杂物残留在封口处,以免影响封口质量。
  6、真空封口:装袋后,即可进行真空封口。封口处一定要用手抚平整,检查是否有水、异物和褶皱,如果有则会严重影响封口质量,故应严格把提高封口质量。
  7、高温杀菌:在杀菌前,应检查封口达到标准要求没有。果蔬与包装袋之间有间隙,用手挤果蔬容易产生移动,说明真空作业质量不够。要另作他用。然后将合格者送入杀菌罐进行高温杀菌。
  8、擦袋:用干净的棉布,将包装袋表面的水分及污渍擦净,并第三次对产品进行质量检查,不合格的要被淘汰。
 
威利斯人,澳门威利斯人娱乐场|官网版权所有
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站