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浓缩果汁生产线的关键步骤就是蒸发浓缩

来源:澳门威利斯人娱乐场 点击次数:134 发布时间:2019-08-25
 
  浓缩果汁的营养价值更加完整,更健康的果汁饮品形式受到越来越多消费者的喜爱,市场需求旺盛,同时带动的还有浓缩果汁生产线的生产制造。
  浓缩果汁生产线采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热罐装工艺是较为经济可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
  浓缩果汁生产线主要流程主要涵盖了果汁原料挑选、清洗、榨汁或浸提、浓缩、灌装等。浓缩是关键的一步,浓缩果汁生产线的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟,蒸发温度通常为55~60℃,有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。在这样短的时间和这样低的蒸发温度下,不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高,浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。浓缩的主要方法有真空浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩。澄清果汁经真空浓缩设备浓缩到1/5~1/7,糖度65%~68%。因为果胶、糖和酸共存会形成一部分凝胶,所以混浊果汁浓缩限度为1/4。
 
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